近些年，中國經濟發展迅速，極大程度上推動了電線電纜行業的膨脹化發展，市場的大量需求，造成了假冒偽劣產品肆意橫行，釀造了很多人身、財產安全事故。為提高電線電纜的產品質量，確保電力系統的安全運行，加速國民經濟的平穩發展，必需有全面的檢測項目和科學的檢測方法。且按照《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定，凡是建筑安裝工程中所用到的原材料、成品、半成品、設備等，均需在進場時進行認真細致的質量檢驗，并填寫相關記錄，確認符合規范規定后，才能在施工中應用。
1 電線電纜的成品檢測
電線電纜的成品檢測主要分為：外觀尺寸與結構檢測、電線電纜電氣性能檢測和電線電纜機械性能檢測3種檢測項目。
電線電纜外觀尺寸與結構檢測
電線電纜外觀尺寸與結構檢測是電線電纜質量控制的首檢項目，可細分為：外觀檢測、尺寸檢測和結構檢測。
外觀檢測
電線電纜的外觀檢測，是要確保其表面是否圓整光潔，有無毛刺、裂紋、斑點、油污等影響正常運行的缺陷和雜質，同時還要保證其腐蝕度、氧化程度符合要求。
尺寸檢測
尺寸檢測包括外徑、厚度、偏心度、扇形高度、節距、截面和密度等相關檢測。需抽樣檢測絕緣層厚度和線徑的直徑。取樣方法應在至少間隔1m的3處取1段電線式樣，然后用千分尺測量。各種電線電纜的絕緣層厚度不應小于相關規定，且各種線徑的直徑誤差不小于標稱直徑的1%。
結構檢測
電線電纜的結構檢測可分為斷面檢測、護層檢測、纜芯結構檢測和絕緣線芯檢測。結構檢測其實就是外觀檢測和尺寸檢測相結合的終檢，既要確保外觀無缺陷，又要保證尺寸大致無誤。
淺談電線電纜的檢測項目及檢測方法。
電線電纜電氣性能檢測
電線電纜的電氣性能占了很大一部分，其好壞直接影響到電纜的使用。主要分為直流電阻檢測、電壓實驗和絕緣電阻檢測。
直流電阻檢測
直流電阻檢測是根據電阻定律進行測試，即R=ρL/S，其中ρ為電阻率，L為導體的長度，S為導體截面積。
測試方法：測量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測量范圍：雙臂電橋測1Ω及以下，單臂或雙臂電橋測1Ω～99.9Ω，單臂電橋測100Ω以下。
20℃標準直流電阻的換算：R20 =1000Rx /[1+α(t- 20]L，其中R20為20℃/km的直流電阻，Rx為實測值，α為電阻溫度系數，L為試樣的測量長度。在進行電阻測試時需要注意以下事項：測試環境的溫度變化不大于±1℃，測試環境溫度時溫度計離地面至少1m，且離試樣不超過1m，測量時電流密度的適當選擇，一般鋁芯不大于0.5 A/mm² ，銅芯不大于1 A/mm² 。
電壓實驗
電線電纜的的絕緣強度取決于其絕緣結構與絕緣材料承受電場作用而不發生擊穿破壞的能力。為保證電線電纜的安全工作，一般要進行電壓實驗。電壓實驗：在特定條件下對產品施加一定的電壓，在一定測試時間是否發生電擊穿為判斷試樣是否符合標準。實驗時的電壓和時間，可根據不同的產品進行選擇。在做電壓實驗時，需要注意的是，實驗區有金屬接地護欄，有完整的應急防護措施，試驗區內有接地極，接地電阻應小于4Ω。
絕緣電阻檢測
絕緣電阻是電線電纜產品絕緣特性的重要指標，它反應了產品承受電擊穿或熱擊穿的能力，同時也反應了絕緣材料在工作狀態下的耐損耗的能力。我們常說的絕緣電阻是指絕緣上所施加的直流電壓U與泄漏電流Ig的比值,即R i =U/Ig，比較常用的測試方法主要有：直流比較法和電壓電流法。在試驗中可選擇 ZC-90型絕緣電阻測試儀等試驗設備，其試樣有效長度、試驗環境和試驗電壓應按相關標準執行。Z終試驗結果的計算：RL =RX·L，其中RL為每千米長度絕緣電阻，RX為試樣絕緣電阻，L為試樣有效測量長度。
電線電纜機械性能檢測
電線電纜根據生產、運輸和使用的要求，應具有一定的機械性能，主要有機械強度試驗、彎曲性能試驗、扭曲性能試驗和卷曲性能試驗。
機械強度試驗
電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。具體的檢測方法根據抗拉強度公式：δ=Fm/S和斷裂伸長率公式：γ=(L1 -L0)/L0×100%。電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。
彎曲性能試驗
電線電纜在生產和使用過程中受到的彎曲應力，將直接影響到產品的質量和壽命。彎曲性能的好壞，取決于產品的彎曲次數，即材料試樣在彎曲試驗機上連續、均勻、反復彎曲，直到折斷的前一次的總次數。
扭曲性能試驗
扭轉試驗是確定金屬線材在扭轉作用下的塑性變形和判斷金屬組織是否均勻和有缺陷的重要手段。扭曲試驗可根據斷裂前的扭轉次數來判斷線材是否滿足使用要求。
卷繞性能實驗
電線電纜產品標準中規定金屬線材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規定直徑的試棒卷繞規定的圈數，觀察其表面的變化。
2 電線電纜的工序檢測
無論是探討電線電纜的檢測項目還是檢測方法，都是為了保證產品的質量，工序檢測就是重中之重。電線電纜的制造工藝雖然不是很復雜，但工序也很繁多，按照其制造過程可分為：拉絲工序、退貨工序、導體絞合工序、絕緣擠出工序等10余道工序。為保證產品的Z終質量，每1道工序都應該有科學、全面的檢測手段，一般分為：工作時的自檢、互檢、巡檢和終檢，以及上班時的首檢。每個生產廠家都有自己的1套質量體系，但工序的檢測都是不可避免的，每道工序的質量都控制不好，其成品的質量也就不堪入目了。
