BTTZ銅芯銅護套氧化鎂絕緣重載防火電纜，是一種由銅導體、無機絕緣材料(氧化鎂粉)及無縫銅管或銅帶縱包焊接成的無縫銅管這三種材料經過多次拉拔或多次軋制組合加工而成的高性能防火電纜。

　　此電纜具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒(250℃時可連續長時間運行，1000℃極限狀態下也可作30min的短時間運行)且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導線的特點。

　　它的適用范圍很廣，可在海上、陸地、室內外、地上和地下應用;特別是在歷史性建筑物、超高層、賓館、商場、醫院、機場、電視臺、通訊樞紐工程、艦船、劇場、地鐵、人防工程、人流密集的公共場所、易發生火災的危險場所(如天然氣廠、化工廠、煉油廠、海上石油平臺等)得到廣泛應用。它同時也可適用于環境溫度高的場所，如發電廠、鋼鐵廠。對特殊環境，如抗電磁干擾、防動物啃咬、防水以及核電站也得到應用。

　　一、BTTZ礦物絕緣電纜發展史

　　礦物電纜早期的發明人是一個瑞士工程師Arnold Francois Borel于19世紀末提出的，首次提出采用氧化鎂粉末作為絕緣材料起到耐火耐高溫設想，并獲得發明專利。之后在英、法、意、美、日等發達都已得到大量的生產及應用。我國在1991年頒布了GB13033《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》標準，但相應的設計標準和規范的制訂、修訂工作未能跟上，導致該礦物質電纜的使用和推廣在我國一直發展緩慢，落后于發達。2007年發布新版本GB/T 13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》標準，至此，我國的礦物質電纜開始發展起來。

　　二、BTTZ電纜生產方式

　　我國生產BTTZ系列電纜主要采用兩種方式，一種是氧化鎂瓷柱裝配、多次拉拔退火。這種方式主要工藝流程為瓷柱壓制、瓷柱燒結、電纜裝配、多次拉拔退火、浸水實驗等。這種方法是我國*早采用的，其主要特點就是填補了我們無法生產BTTZ電纜的空白，并具有性能穩定，拉拔效率高的優點，由于其采用了無縫銅管裝配，在拉拔過程中線體不會產生開裂等損傷，耐壓試驗合格率較高。

　　缺點是工序復雜繁多，不能一次成型，且需要巨大空間來放置各種設備，同時還需要配備大量人力。由于無縫銅管長度的限制及銅材延伸系數的制約，導致這種方法生產的電纜普遍不能達到較長米段。而且目前BTTZ電纜在施工安裝時需要使用專用接頭，這種專用接頭價格昂貴，同時安裝復雜、耗時費力，長距離布線時就需要多次接頭，這樣無形中給用戶增加了大量的額外費用。

　　BTTZ電纜的另一種生產方法則是目前國內普遍采用的一種法式，根據主要流程我們暫時把它命名為銅帶縱包氬弧焊接連續扎制高頻退火生產線。這種方式可以*大限度的節省空間和人力資源，實際證明僅需3人就可以一次性地生產出合格的電纜，并且電纜的長度可以根據客戶要求生產，很大程度上降低了客戶的施工安裝難度并有效的減少了專用接頭的使用數量。

　　三、銅帶縱包氬弧焊接連續扎制高頻退火生產中易發生的問題及解決辦法

　　這種生產方式的主要流程為銅帶酸洗、裁邊整形、氬弧焊接、鎂粉灌裝、連續軋制、高頻退火、氣體還原等。其原理就是將銅帶成型焊接裝置由原來的水平放置改為豎直擺放，利用氧化鎂粉比重大的特性實現氧化鎂粉豎直灌裝到焊接成型的銅管中，然后利用多道精密軋機的前幾道軋輪將銅管內的氧化鎂粉軋實，以便固定導體線芯不偏移。該軋機的后幾道軋輪則是起到縮徑的功能，根據銅材的延伸系數，將灌裝好的電纜外徑軋制到標準要求尺寸。然后經過高頻退火及氣體還原裝置，*后過水冷卻。

　　根據長時間的實際生產經驗，這種生產方式有很多需要注意的問題。

　　1.鎂粉

　　鎂粉的質量直接決定產品的絕緣性能，現在很多電工級氧化鎂都宣稱可以直接使用，但在實際生產中，直接使用氧化鎂粉的成品率遠低于經過處理的鎂粉，所以，建議對鎂粉進行二次加工處理，去除雜質，保證氧化鎂的高絕緣性。

　　2.銅帶

　　作為BTTZ*外層的銅管，它是由標準厚度的銅帶經過氬弧焊接而成的，焊接質量直接影響了電纜在經過軋機軋制過程用是否開裂，所以焊接的完美程度就顯得相對重要，所以我們要保證銅帶裁邊的精確及成型裝置的準確微調，保證焊縫的穩定。影響焊接質量的另一個因素就是銅帶表面的整潔度，通常都是銅帶再進入裁邊裝置之前進行酸洗和自動烘干。

　　3.還原

　　BTTZ電纜經過高頻退火之后會氧化變黑，所以必須經過還原裝置才能使電纜外觀恢復成原來的顏色，氣體還原裝置主要是利用惰性氣體的特質，來達到還原效果，目前較為實用的是氮氣還原和氨分解還原，兩者對比，氨分解過程中除了產生氮氣外，還有大量的氫氣，眾所周知，氮氣只能起到去氧的作用，而氫氣則具有強大的還原功能，所以，在氣體還原過程中，建議使用氨分解裝置，以便得到更加光亮的外觀。

　　4.保存

　　氧化鎂在潮濕的環境中易吸收空氣中的水分，導致在使用過程中會出現擊穿的情況。所以，此電纜在生產完畢后應*時間用密封膠將兩頭封住，再套上密封帽，以保證電纜干燥，不影響使用。

　　四、BTTZ電纜敷設應該注意的問題

　　1.BTTZ電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉

　　敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜的根數、規格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作余量。

　　2.電纜回路應編號并粘貼標志

　　在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現回路、相序連接的錯誤。

　　3.減小渦流損耗

　　BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產生感應渦流。若渦流過大不僅會產生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產生渦流或將渦流減至*小。現場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產生量*小。

　　4.電纜防潮

　　敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發現后應及時進行密封，現場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確保空氣中水分不進入絕緣層。

　　5.電纜的彎曲

　　在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可人工強行彎曲。

　　6.電纜敷設后的保護

　　在同一橋架內，同一回路不同相序的電纜應同時敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。