FMEA應用

　　FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。

　　因此要想取得*佳的效果，應該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開發(fā)的5個階段包括：

　　計劃和界定、設計和開發(fā)、工藝設計、預生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。

　　作為一家主要的EMS提供商，F(xiàn)lextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計劃和控制中使用了FMEA管理，在產(chǎn)品的

　　早期引入FMEA管理對于生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關鍵。對于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設計和

　　生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉移到生產(chǎn)中心，這其中所使用的即是FMEA管理模式。

　　手持產(chǎn)品FMEA分析實例

　　在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會舉行之后，即可成立一個FMEA團隊，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工

　　程師、質量工程師、材料采購員以及項目經(jīng)理，質量工程師領導該團隊。FMEA首次會議的目標是加強初始生產(chǎn)工藝MPI

　　(Manufacturing Process Instruction)和測試工藝TPI(Test Process Instruction)中的質量控制點同時團隊

　　也對產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會議期間和之后的主要任務包括：

　　1．工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。

　　2．團隊一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對這些

　　因素按RPN進行等級排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中對于錯過焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝

　　控制是模板設計SD(Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺檢測VI(Visual Inspection)、設備預防性維護PM

　　(Preventive Maintenance)和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點包括在初始的MPI中，如模板設計研

　　究、確定模板清潔、視覺檢查的頻率以及焊膏控制等。

　　3. FMEA團隊需要有針對性地按照MEA文件中的控制節(jié)點對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行審核，對目前的生產(chǎn)線的設置和其他問題進

　　行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設備(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方

　　便對濕度敏感的元器件進行處理。

　　4. FMEA的后續(xù)活動在完成NPI的大致結構之后，可以進行FMEA的后續(xù)會議。會議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大

　　致結構的質量報告進行綜合考慮，F(xiàn)MEA團隊對RPN重新進行等級排序，每一個步驟首先考慮前三個主要缺陷，確定好

　　推薦的方案、責任和目標完成日期。

　　對于表面貼裝工藝，首要的兩個缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：

　　對于焊球缺陷，檢查模板設計(stencildesign)，檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預防性維護(PM)記錄；

　　檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度.

　　對于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)機器的布局(placement)精度；

　　檢查回流方向；研究終端(termination)受污染的可能性。

　　工藝工程師的研究報告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端(termination)受污染是墓石

　　(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個設計有效性驗證測試結構建立了一個設計實驗(DOE)，設計實驗表明

　　一個供應商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可能性較大，因此對供應商發(fā)出進一步調查的矯正要求。

　　5. 對于產(chǎn)品的設計、應用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應的FMEA文件中都必須及時更新。

　　FMEA更新會議在產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前是一項日常的活動。

　　批量生產(chǎn)階段的FMEA管理

　　作為一個工藝改進的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉移到生產(chǎn)現(xiàn)場以準備產(chǎn)品的發(fā)布。

　　FMEA在生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對每一個控制節(jié)點進行掌握，同時審查生產(chǎn)線的有

　　效性，所有在NPI FMEA階段未受質疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)場。

　　拾取和放置(pick-and-place)機器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素，設備部門必須驗證布局機器的Cp/Cpk，

　　同時進行培訓以處理錯誤印制的電路板。FMEA團隊需要密切監(jiān)視*次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質量驗證應該與此同時進行。

　　在試生產(chǎn)之后，F(xiàn)MEA需要舉行一個會議核查現(xiàn)有的質量控制與試生產(chǎn)的質量報告，主要解決每一個環(huán)節(jié)的前面三個問題。

　　FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進，F(xiàn)MEA文件應該總是反映設計的*新狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)

　　過程開始后進行的更改。

　　結語

　　使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電子設備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。

　　此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。

　　所推薦的方案應該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計

　　學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。