1.目的

給機手在生產前領取眼模和印字輪及在生產中設定溫度提供參考.

對線材的押出方式提供參考.

2工藝卡上眼模的確定

1>緣押出(芯線押出)內模的確定:

芯線押出所用的內眼模與導體的線徑大小(單根或絞合)及結構有很大的關系,通常為:

A.銅箔絲: 眼模值比線徑大0.14

B.7根軟銅絲絞合, 因為此種結構比較圓整, 眼模比線徑大0.07~0.1左右;

C.7/11根直放導體:因為其直放, 結構松散, 眼模值比線徑大0.1~0.15左右,若間隙過小, 會很容易刮斷導體, 造成小導體或斷線現象.而線材出外眼模后會有振動現象 (300m/min左右), 從而造成偏心及線徑不穩定等不良.

D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.

E.單根導體: 其正負公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.08~0.12左右.

F.有纖維絲的導體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導體, 所以眼模比線徑大0.2~0.25左右.

G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導體：眼模比線徑大0.1左右；

H．9#機的多芯2468排線眼模為標準免對配套眼模，制作工藝卡時按照眼模寫入即可；

I．對于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體，其內模藥用0。38的環鉆石眼模，如果用其它環鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模，造成斷線；

2>絕緣押出（芯線押出）外模確定

芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關，還與機頭有關：

A． PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對于SR- PVC類的半硬料，眼模比線材直徑大0.1；

B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。

C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3~0.5左右。

D．PP料：眼模比線材直徑大0.6~0.8左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質很好，如果眼模比線材直徑大0.2左右的話，同樣可以生產，只是線速很慢，只有120m/min左右。

E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右，視線徑大小和發泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8~1.5左右。

F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比線徑小0.1~0.2，這種線材的線徑一般都比較?。s1.0左右）。

G．聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0）

3、對于用擠管式 押出的絕緣芯線，內眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯線，線徑為0.94，外模則用2.9）

4、內護層押出眼模的確定：

此工序一般采用擠壓式或半管式押出。

A．對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內眼模比線徑大0.2~0.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；外模一般比線徑大0.2~0.3左右。

B．對與斜線材，內眼模比線徑大0.2~0.4左右，對于單芯線斜包線材，內眼模比線徑大0.15~0.3，對于絞合斜包的線材，內眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2~0.3。

C．對于編織的線材，內眼模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3

D．對于縱包鋁箔或紙帶的線材，內模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.

5、外被押出眼模的確定

對于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結構有很大的關系，制作過樣板的線材，其眼?？筛鶕稑影逯谱鞴に囎粉櫩ā穪泶_定。

A．內眼模的確定：

直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0.3~0.5左右。

鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.3~0.6左右。

斜包的線材，內眼模比線徑大0.3~0.5（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數比較多，結構也相對松散一些）。

編織的線材眼模比線徑大0.4~0.7左右。

B．外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關系。

采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大0.2~0.3（這一般為電源線，例如：押出時芯線需要過粉的線材）。

采用半擠管式 押出的線材，眼模比線徑大0。3~0。4左右。

采用管式押出的線材，眼模比線徑大1。2~1。5左右。

3．押出方式的確定

1>對于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對于個別的芯線要求用擠管式 押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能而提出的）。

2>對于內護層的押出，一般采用半擠管式押出。

3>對于外被押出，一般為：

A．設計卡上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。

B．制作過樣品的，可根據《樣板工藝追蹤卡》來確定。

C．對與設計卡沒有注明而又沒有制作過樣品的線材，一般采用半擠管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考慮采用擠管式押出。

D．對于隔離線則根據技術通知單來確定。

4．機身設定溫度的確定

1>目前，大部分的塑料溫度都已經收集到了，可以不做改動。

2>由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工溫度范圍在140~190?C之間，并且每出一種新配方都會經過樣品的試做，填寫有《樣板工藝追蹤卡》，其溫度可根據此追蹤卡來確定。

5．押出線材的生產速度

對于不同線材、導體及不同工序的生產速度都是不同的，一般為：

1>芯線的押出速度

A．導體為銅箔絲的，其線徑一般為1.0左右，生產速度為：450+/-50m/min

B．線徑為1.2mm以下的線材，生產速度為400+/-50m/min；

C．線徑為1.2~2.0的線材，生產速度為：300+/-50m/min；

D．線徑為2.0以上的線材，生產速度約為：200+/-50m/min；

2>對于內護層的押出，起生產速度約為180+/-40m/min。

3>外被的押出速度

A>線徑為3.0mm及以下的線材，生產速度一般為：150~180+/-40m/min

B>線徑為3.0~6.0mm的線材，生產速度一般為：100~150+/-40m/min

C>線徑為6.0~8.50mm的線材，生產速度一般為：80+/-30m/min

D>線徑為9.0mm及以上的線材，生產速度一般為：50+/-20m/min

E>雙支單絕緣電子線，其生產速度一般為：150~200+/-40m/min