冷縮型電纜頭制作的要害是半導電屏蔽層的處理。因為它是電纜的一個非常重要的組成部分。
半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電的作用。但是在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離。
標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.5條規定：塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。如果不剝除半導電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠，容易在接線端子處發生沿面爬電閃絡，另一方面也容易產生氣隙而引發局部放電。
制作完成后，應采取堵漏、防潮和密封措施。標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.11條規定：裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。
如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運行過程中，容易逐步滲入進潮氣、雜質等，引發電纜頭絕緣擊穿故障。電纜頭在投運后能正常運行一段時間，時隔三到五個月后或稍長些時間出現故障，大多數都是由這方面原因引發的。
綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具備資格能力的有經驗的技術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，降低雜質、水分、氣體、灰塵等侵入的可能性。要嚴格地按照工藝流程，遵守工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質量而引發的各類故障。
